การประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC

คำอธิบายสั้น:


รายละเอียดผลิตภัณฑ์

แท็กสินค้า

ผลิตภัณฑ์ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการแพทย์และยานยนต์

เราถือว่าคุณภาพคือชีวิต เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ เราได้กำหนดขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพ 16 ขั้นตอน และอัปเกรดและปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่องในขั้นต่อไป เพื่อให้แน่ใจว่าเราสามารถจัดหาชิ้นส่วนคุณภาพสูงให้แก่คุณได้ เพื่อให้อายุการใช้งานอุปกรณ์ของคุณ จะนานขึ้นและอัตราที่เหมาะสมจะสูงขึ้น

7 * บริการลูกค้าออนไลน์ตลอด 24 ชั่วโมงสำหรับคุณ ไม่พอใจใด ๆ ยินดีที่จะนำเสนอกับเราได้ตลอดเวลา เราให้คำปรึกษา การจัดซื้อ การบำรุงรักษาหลังการขายและบริการอื่น ๆ

ในอุตสาหกรรมการประมวลผลทางกล ความแม่นยำในการตัดเฉือนมักจะกำหนดคุณภาพของชิ้นส่วนในการประมวลผลในระดับมาก และการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของ CNC นั้นเป็นวิธีการประมวลผลที่มีความต้องการสูง ซึ่งสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ดีกว่าเมื่อเทียบกับวิธีการประมวลผลแบบเดิม มีข้อดีหลายประการที่วิธีการประมวลผลอื่น ๆ ไม่มี ดังนั้นข้อดีของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CNC คืออะไร?

1. การเชื่อมโยงการควบคุมหลายแกน: โดยทั่วไปจะใช้การเชื่อมโยงสามแกนมากที่สุด แต่ด้วยการปรับบางส่วน สี่แกน ห้าแกน เจ็ดแกน และศูนย์เครื่องจักรกลแกนเชื่อมโยงมากยิ่งขึ้นสามารถทำได้

2. เครื่องมือเครื่องขนาน: ศูนย์เครื่องจักรกลทั่วไป ฟังก์ชันค่อนข้างคงที่ สามารถรวมศูนย์เครื่องจักรกลและศูนย์กลึงหรือศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งและแนวนอนซึ่งสามารถเพิ่มช่วงการประมวลผลและความสามารถในการประมวลผลของศูนย์เครื่องจักรกล

3. การเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับความเสียหายของเครื่องมือ: การใช้วิธีการตรวจจับทางเทคนิคบางอย่าง เราสามารถค้นหาการสึกหรอของเครื่องมือและความเสียหายได้ทันเวลา และแจ้งเตือน เพื่อให้เราสามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้ทันเวลาเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วน

4. การจัดการอายุการใช้งานเครื่องมือ: เครื่องมือหลายชิ้นทำงานพร้อมกันและใบมีดหลายใบในเครื่องมือเดียวกันสามารถจัดการได้แบบครบวงจรเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

5. การป้องกันการโอเวอร์โหลดและการปิดเครื่องของเครื่องจักร: ตั้งค่าโหลดสูงสุดตามโหลดในกระบวนการผลิต เมื่อโหลดถึงค่าที่ตั้งไว้ เครื่องมือเครื่องสามารถปิดอัตโนมัติเพื่อป้องกันเครื่องมือเครื่อง

เครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์เรียกว่าเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นกระบวนการผลิตแบบหักล้างการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำใช้การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อใช้งานและจัดการเครื่องมือเครื่องจักรและเครื่องมือตัดโดยเอาชั้นวัสดุออกจากชิ้นงานเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่กำหนดเอง
การตัดเฉือน CNC แบบแม่นยำมีลักษณะเฉพาะของระบบอัตโนมัติ ซึ่งช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและความสามารถในการทำซ้ำได้อย่างมาก ลดโอกาสเกิดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ และทำให้การตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำด้วยความแม่นยำสูงและความแม่นยำสูง

เทคโนโลยีการตัดเฉือนที่แม่นยำเหมาะสำหรับวัสดุทุกประเภท รวมถึงโลหะ พลาสติก ไม้ โฟม และวัสดุคอมโพสิต สามารถใช้ได้กับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ การก่อสร้าง และการเกษตร สามารถผลิตชุดผลิตภัณฑ์ เช่น โครงรถ อุปกรณ์ผ่าตัด เครื่องยนต์บินได้ และเครื่องมือทำสวน

เราเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนแปรรูป CNC ให้บริการแปรรูป CNC ให้กับหลายอุตสาหกรรม และการใช้เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีล่าสุดในการผลิตชิ้นส่วน CNC แบบกำหนดเองที่มีความแม่นยำสูงราคาสมเหตุสมผลคุณภาพสูง ปรับแต่งฟังก์ชันการทำงานของแอปพลิเคชันการผลิตตั้งแต่ต้นแบบไปจนถึงการผลิต อุปกรณ์แปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิมแบ่งออกเป็นอุปกรณ์ตัดเฉือนและอุปกรณ์ปรับสภาพพื้นผิวด้วยความมันวาวที่ยอดเยี่ยมและการสะท้อนแสงสูง เหมือนผิวกระจก

เราใช้เทคโนโลยีการประมวลผลขั้นสูง CNC สแตนเลสความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนถึง ± 0.01 mm

ข้อดีของผลิตภัณฑ์:

หนึ่ง:สายการผลิตอัตโนมัติ การผลิต 24 ชั่วโมง การตรวจสอบคุณภาพ 24 ชั่วโมง

สอง:อุปกรณ์ทดสอบมืออาชีพทุกชนิดและช่างเทคนิคตรวจสอบคุณภาพที่ยอดเยี่ยม

、

สาม:ใบรับรองระบบคุณภาพระดับสากล ISO9001 และใบรับรองระบบการแพทย์ ISO13485

สี่:บริการหลังการขายอย่างมืออาชีพให้คุณมั่นใจมากขึ้น

ด้วยการใช้เครื่องมือเครื่อง CNC และการพัฒนาอุตสาหกรรมการแปรรูปและการผลิตในประเทศของฉัน ข้อกำหนดสำหรับจำนวน ความแม่นยำ และประสิทธิภาพของการประมวลผลชิ้นส่วนมีมากขึ้นเรื่อยๆ และความต้องการชิ้นส่วนก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน จากมุมมองของการประมวลผลชิ้นส่วน การประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีผนังบางรูปแผ่นดิสก์นั้นยากกว่าชิ้นส่วนทั่วไปอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูพรุนรูปดิสก์ซึ่งต้องการความแม่นยำสูงกว่าและค่อนข้างซับซ้อนกว่า . ความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนจำเป็นในการเลือกเครื่องมือกลที่เหมาะสมและกำหนดเส้นทางการตัดเฉือนและเทคโนโลยีที่เป็นไปได้เพื่อดำเนินการและผลิตชิ้นส่วนที่ตรงตามข้อกำหนด

ชิ้นส่วนที่มีรูพรุนรูปดิสก์มีความต้องการความแม่นยำสูง ซึ่งยากที่จะพบกับเครื่องมือกลทั่วไปและเทคนิคการประมวลผล นอกจากนี้ ชิ้นส่วนยังเป็นชิ้นส่วนรูปแผ่นดิสก์ที่มีผนังบาง ซึ่งเปลี่ยนรูปได้ง่ายระหว่างการประมวลผล ซึ่งทำให้ความต้องการความแม่นยำโดยรวมสูงและการประมวลผลยาก ดังนั้น นอกจากเครื่องมือเครื่องจักรที่จะเลือกและโปรแกรมเทคโนโลยีการประมวลผลที่กำหนดไว้แล้ว ต้องเลือกอุปกรณ์จับยึดและแรงจับยึด หลังจากการทดสอบและการปรับเปลี่ยนหลายครั้ง ก็ได้ชุดของแผนการประมวลผลที่สมบูรณ์ ตัวอย่างทดสอบตรงตามข้อกำหนดการประมวลผล และกำหนดความเป็นไปได้ของแผนการประมวลผล

1. การเลือกเครื่องมือกลและการกำหนดวิธีการประมวลผล

หลังจากเปรียบเทียบและวิเคราะห์แล้ว เลือกเครื่องคว้านพิกัดพร้อมอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งพิกัดและความแข็งแกร่งที่ดีเพื่อดำเนินการตัดเฉือน เครื่องมือกลนี้มีประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในการกัดเครื่องบินและการตัดเฉือนรูรับแสง วิธีการจัดทำดัชนีถูกเลือกสำหรับการประมวลผลรูของชิ้นส่วน แท่นหมุนจอแสดงผลดิจิตอลประเภทดิสก์ทำดัชนีได้รับการติดตั้งบนโต๊ะทำงานของเครื่องจักร และชิ้นส่วนต่างๆ จะได้รับการประมวลผลบนแท่นหมุน เพื่อให้ตำแหน่งต่างๆ ของชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการต้องหมุนแท่นหมุนเท่านั้น เมื่อทำการเจาะรูของชิ้นส่วน เครื่องเล่นแผ่นเสียงจะยังคงอยู่กับที่ การติดตั้งจานเสียงมีความสำคัญมาก ศูนย์กลางการหมุนของชิ้นส่วนควรชิดกับศูนย์กลางการหมุนของแผ่นเสียงอย่างมาก ระหว่างการประมวลผล ข้อผิดพลาดในการจัดทำดัชนีควรถูกควบคุมภายในช่วงที่เล็กที่สุดเท่าที่จะทำได้

2. เส้นทางการประมวลผล

จากมุมมองของเส้นทางกระบวนการ การประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีรูพรุนรูปดิสก์นั้นไม่แตกต่างจากชิ้นส่วนประเภทอื่นมากนัก เส้นทางพื้นฐานคือ: การกลึงหยาบ → การรักษาริ้วรอยตามธรรมชาติ → การเก็บกึ่งละเอียด → การรักษาริ้วรอยตามธรรมชาติ → การตกแต่ง → การตกแต่ง การกลึงหยาบคือการตัดและกัดช่องว่างของชิ้นส่วน การกัดหยาบและเจาะพื้นผิวด้านในและด้านนอก และปลายทั้งสองของชิ้นส่วน และการคว้านหยาบของรู และการคว้านหยาบในร่องนอกของชิ้นส่วน กึ่งสำเร็จรูปใช้สำหรับกึ่งสำเร็จพื้นผิวของวงกลมด้านในและด้านนอกของชิ้นส่วนเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านขนาด และปลายทั้งสองข้างเป็นแบบกึ่งสำเร็จรูปเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านขนาด รูและร่องกลมด้านนอกเป็นแบบกึ่งสำเร็จรูป การเก็บผิวละเอียดคือการใช้อุปกรณ์จับยึดและเครื่องมือพิเศษในการคว้านรูและร่องภายนอกของชิ้นส่วนอย่างละเอียด การกลึงหยาบของวงกลมด้านในและด้านนอก จากนั้นทำการกัดหยาบที่ปลายทั้งสองข้างเพื่อเอาระยะขอบออก และวางรากฐานสำหรับการเจาะรูและการเก็บผิวละเอียดร่องถัดไป ขั้นตอนการตกแต่งขั้นสุดท้ายคือการใช้อุปกรณ์จับยึดและเครื่องมือพิเศษในการประมวลผลรูและร่องภายนอก

การตัดเฉือนชิ้นส่วนและการตั้งค่าปริมาณการตัดมีความสำคัญมาก ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน เมื่อกำหนดปริมาณการตัด จำเป็นต้องพิจารณาข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน ระดับการสึกหรอของเครื่องมือ และต้นทุนในการดำเนินการให้ครบถ้วน การคว้านเป็นกระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วนประเภทนี้ และการตั้งค่าพารามิเตอร์มีความสำคัญมาก ในกระบวนการคว้านหยาบ จะใช้การกัดปาดด้านหลังจำนวนมากและใช้วิธีตัดความเร็วต่ำ ในกระบวนการคว้านกึ่งแม่นยำและการคว้านละเอียดของรู ควรใช้การคว้านด้านหลังจำนวนเล็กน้อย และในขณะเดียวกัน ควรให้ความสนใจกับการควบคุมอัตราการป้อนและการนำวิธีการตัดด้วยความเร็วสูงมาใช้เพื่อปรับปรุง คุณภาพการประมวลผลของพื้นผิวของชิ้นส่วน

สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูพรุนรูปทรงดิสก์ การประมวลผลรูพรุนไม่ได้เป็นเพียงการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังเป็นปัญหาในการประมวลผลอีกด้วย ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อความแม่นยำในการประมวลผลโดยรวมของชิ้นส่วน สำหรับคุณภาพการประมวลผลและความแม่นยำของชิ้นส่วนดังกล่าว จำเป็นต้องเลือกเครื่องมือกลที่เหมาะสม แผนกระบวนการที่จัดทำขึ้นเป็นสูตร อุปกรณ์จับยึดที่จะใช้สำหรับการจับยึด เครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับการตัด และการควบคุมปริมาณการตัดอย่างเหมาะสม ชิ้นส่วนตัวอย่างที่ประมวลผลโดยเทคโนโลยีการประมวลผลนี้เป็นไปตามข้อกำหนดของชิ้นส่วน ซึ่งวางรากฐานสำหรับการผลิตจำนวนมากและการประมวลผลในภายหลัง และยังให้ข้อมูลอ้างอิงและการอ้างอิงสำหรับการประมวลผลของชิ้นส่วนที่คล้ายคลึงกัน


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • เขียนข้อความของคุณที่นี่และส่งถึงเรา