การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง

คำอธิบายสั้น:


รายละเอียดผลิตภัณฑ์

แท็กสินค้า

1、ฟังก์ชั่นการลบมุม

หน้าที่ทั่วไปของการลบมุมคือการขจัดเสี้ยนและทำให้สวยงามแต่สำหรับการลบมุมที่ชี้ให้เห็นเป็นพิเศษในภาพวาด โดยทั่วไปข้อกำหนดของกระบวนการติดตั้ง เช่น คู่มือการติดตั้งตลับลูกปืน และการลบมุมส่วนโค้ง (หรือการเปลี่ยนส่วนโค้ง) ก็สามารถลดความเข้มข้นของความเค้นและเพิ่มความแข็งแรงของชิ้นส่วนเพลาได้เช่นกัน!นอกจากนี้การประกอบยังทำได้ง่าย โดยทั่วไปก่อนสิ้นสุดการประมวลผลในชิ้นส่วนเครื่องจักรกลการเกษตร โดยเฉพาะส่วนปลายของอุปกรณ์เสริมแบบกลมและรูกลมมักจะถูกแปรรูปเป็น 45° chamfer เหล่านี้มีฟังก์ชั่นมากมาย ดังนั้นเราจึงต้องตรวจสอบอย่างระมัดระวังและใช้งานให้เต็มที่ มิฉะนั้น จะนำมาซึ่งความยากลำบากมากมายในการบำรุงรักษา เครื่องจักรกลการเกษตรและยังทำให้เกิดความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดอีกด้วย

2、วัตถุประสงค์และหน้าที่ของการขัด

ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล แม้ในกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย ก็จะมีเศษเสี้ยนอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้การมีอยู่ของเสี้ยนมีผลกระทบเชิงลบต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน ความแม่นยำในการประกอบ การวางตำแหน่งการตัดเฉือนใหม่ และคุณภาพรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนในระหว่างขั้นตอนการประกอบ เสี้ยนบนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้จะทำให้พื้นผิวด้านในของแชสซีสึกหรอหรือหลุดออก และกลายเป็นส่วนเกินชิ้นส่วนที่เคลือบบนพื้นผิวจะเกิดสนิมและสีลอกออกเนื่องจากมีรอยขีดข่วนของเสี้ยนด้วยการปรับปรุงความต้องการของตลาดด้านความแม่นยำและการย่อส่วนในด้านเครื่องมือความแม่นยำ อันตรายจากเสี้ยนก็ชัดเจนมากขึ้นเรื่อยๆ

1. อิทธิพลของเสี้ยนต่อการทำงานของชิ้นส่วนและประสิทธิภาพของเครื่องจักรทั้งหมด

(1) ยิ่งเสี้ยนบนพื้นผิวของชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่เท่าใด พลังงานที่ใช้เพื่อเอาชนะความต้านทานก็จะมากขึ้นเท่านั้นเนื่องจากมีเสี้ยน ชิ้นส่วนอาจไม่ถึงตำแหน่งที่ตรงกันหากถึงตำแหน่งที่ตรงกัน ยิ่งพื้นผิวมีความหยาบมากขึ้น แรงกดต่อหน่วยพื้นที่ก็จะยิ่งมากขึ้น และพื้นผิวก็จะสึกหรอได้ง่ายขึ้น

(2) อิทธิพลต่อประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนของชิ้นส่วนและเครื่องจักรทั้งหมดหลังการรักษาพื้นผิว เสี้ยนจะหลุดออกระหว่างการประกอบ ซึ่งจะทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนอื่นๆ เกิดรอยขีดข่วนในเวลาเดียวกัน พื้นผิวที่ไม่มีการป้องกันพื้นผิวจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวที่เสี้ยนหลุดออกไปพื้นผิวเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมและเชื้อราได้ง่ายที่สุดภายใต้สภาพอากาศชื้น ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนของเครื่องจักรทั้งหมด และทิ้งปัญหาที่ซ่อนอยู่ในด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์

2. อิทธิพลของเสี้ยนต่อขั้นตอนต่อๆ ไปและกระบวนการอื่นๆ

(1) หากเสี้ยนบน Datum แบบหยาบมากเกินไป ค่าเผื่อการตัดเฉือนจะไม่สม่ำเสมอในการเก็บผิวละเอียดเช่นแผ่นอลูมิเนียมหนาในการเจาะรูแถว การเผื่อแผ่นทั้งสี่ด้านไม่สม่ำเสมอ เนื่องจากเสี้ยนมีขนาดใหญ่เกินไป เมื่อตัดในส่วนเสี้ยน ปริมาณการกำจัดวัสดุจะเพิ่มขึ้นหรือลดลงอย่างกะทันหัน ส่งผลต่อการตัด มีเสถียรภาพผลิตของเสีย

(2) หากมีเสี้ยนบน Datum ที่มีความแม่นยำ เป็นเรื่องยากที่ Datum จะตรงกับตำแหน่ง Datum ส่งผลให้เกิดขนาดการตัดเฉือนที่ไม่ผ่านการรับรอง

(3) ในกระบวนการปรับสภาพพื้นผิว เช่น การเคลือบ โลหะที่เคลือบจะรวมตัวกันที่ปลายเสี้ยนก่อนและผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง

(4) เสี้ยนเป็นปัจจัยหลักที่สามารถทำให้เกิดการยึดเกาะได้ง่ายในกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนเสี้ยนมักเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ฉนวนระหว่างชั้นเสียหาย ซึ่งจะส่งผลให้คุณสมบัติแม่เหล็กกระแสสลับของโลหะผสมลดลงอย่างมากดังนั้นจึงต้องกำจัดเสี้ยนออกก่อนที่จะให้ความร้อนกับวัสดุพิเศษบางชนิด เช่น โลหะผสมนิกเกิลแม่เหล็กอ่อน

3. การควบคุมและป้องกันเสี้ยน

(1) เมื่อจัดเรียงลำดับการประมวลผลอย่างเหมาะสม ควรจัดกระบวนการที่มีเสี้ยนไว้ด้านหน้าให้มากที่สุด และกระบวนการที่ไม่มีเสี้ยนหรือมีเสี้ยนเล็กน้อยและมีปริมาณน้อยควรจัดที่ด้านหลังตัวอย่างเช่น เมื่อมีรูรัศมีบนปลอก เมื่อหมุนรูตรงกลางก่อน จากนั้นจึงเจาะรูรัศมี เสี้ยนจะปรากฏขึ้นที่ปลายรูหากเจาะรูในแนวรัศมีก่อน แล้วจึงหมุนรูตรงกลาง อาจลดหรือขจัดเศษเสี้ยนได้

(2) ควรเลือกวิธีการประมวลผลที่เหมาะสมในการออกแบบกระบวนการเพื่อลดค่าใช้จ่ายในการลบคมในกระบวนการถัดไปในกรณีที่ไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตและต้นทุนการประมวลผล ควรเลือกวิธีการตัดเฉือนที่มีเสี้ยนน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ตัวอย่างเช่น ในการกัด เมื่อตัดความหนาของชั้นและตัดชั้นออกบาง การตัดจะเรียบ เสี้ยนมีขนาดเล็ก และเมื่อตัดความหนาของชั้นและตัดชั้นออกจะมีความหนา เสี้ยนมีขนาดใหญ่ดังนั้น เพื่อลดเสี้ยนของการกัด เราควรลองใช้การกัดแบบขนานอีกตัวอย่างหนึ่ง เมื่อทำการกัดระนาบด้วยดอกเอ็นมิลล์ จะต้องตัดฟันของคัตเตอร์จำนวนมากในเวลาเดียวกัน และแรงตัดที่ตั้งฉากกับระนาบการประมวลผลจะมีขนาดใหญ่มากดังนั้นจึงมีเสี้ยนมากขึ้นที่ด้านการตัดของระนาบการประมวลผลของชิ้นส่วน ในขณะที่เสี้ยนที่เกิดขึ้นเมื่อใช้เครื่องกัดทรงกระบอกจะลดลงอย่างมาก

(3) มุมระหว่างพื้นผิวที่กลึงกับพื้นผิวที่อยู่ติดกันมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการก่อตัวของเสี้ยนยิ่งมุมขอบของชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่เท่าใด รากส่วนปลายของชั้นตัดก็จะยิ่งมีความแข็งแกร่งมากขึ้น วัสดุชั้นตัดก็จะถูกตัดออกทั้งหมดได้ง่ายขึ้น และจำนวนและขนาดของเสี้ยนก็จะน้อยลงด้วยดังนั้นควรเลือกทิศทางการตัดที่เหมาะสม เพื่อให้ทางออกของเครื่องมือสุดท้ายอยู่ในตำแหน่งที่มีมุมคมตัดมากขึ้นตัวอย่างเช่น เมื่อหมุนกรวยด้านนอกที่ส่วนปลายของชิ้นส่วนปลอก เมื่อเครื่องมือกลึงเคลื่อนจากวงกลมด้านนอกไปยังปลายกรวย ผนังด้านในของปลายกรวยจะทำให้เกิดเสี้ยนได้ง่ายหากทิศทางการตัดเปลี่ยนไป เครื่องมือกลึงจะเคลื่อนจากรูด้านในของปลายกรวยไปยังวงกลมด้านนอกเนื่องจากมุมขอบที่เกิดจากพื้นผิวกรวยและรูด้านในน้อยกว่ามุมที่เกิดจากพื้นผิวกรวยและวงกลมด้านนอก วงกลมด้านนอกจึงไม่ทำให้เกิดเสี้ยนได้ง่าย

(4) วิธีนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีขนาดเท่ากันและพื้นผิวการตัดเฉือนเดียวกัน หลังจากหลายชิ้นส่วนซ้อนกันอย่างเรียบร้อย ปลายทั้งสองข้างจะถูกยึดด้วยบล็อกกันกระแทกขนาดเดียวกัน เพื่อให้ขอบกลึงของส่วนหนึ่งอยู่ใกล้กับ ขอบตัดเฉือนของชิ้นส่วนอื่น ช่วยป้องกันและลดการเกิดเสี้ยนบนพื้นผิวกลึงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเสี้ยนจะถูกถ่ายโอนไปยังบล็อคกันกระแทกที่ปลายทั้งสองข้าง

(5) การใช้เทคโนโลยีการประมวลผลเสี้ยนน้อยและไม่มีเลย สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำบางส่วนซึ่งต้องมีการควบคุมการประมวลผลเสี้ยนอย่างเข้มงวด เราสามารถใช้เทคโนโลยีการประมวลผลขั้นสูงที่น้อยลงและไม่มีเลยตัวอย่างเช่น การขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการที่โลหะถูกวางด้วยอิเล็กโทรดบนแม่พิมพ์โดยอิเล็กโทรไลซิสเพื่อสร้างหรือคัดลอกผลิตภัณฑ์โลหะกระบวนการอิเล็กโตรฟอร์มมิ่งสามารถใช้เพื่อประมวลผลตัวสะท้อนแสงบนอุปกรณ์เชิงแสงที่มีความแม่นยำ ท่อนำคลื่นบนอุปกรณ์ไมโครเวฟ และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำอื่นๆเนื่องจากไม่มีแรงตัดเชิงกลในกระบวนการแปรรูป จึงไม่มีการเสียรูปและเสี้ยนแฟลช

4、 ฟังก์ชั่นการตัดราคา

เพื่อให้ง่ายต่อการดึงเครื่องมือกลับระหว่างการประมวลผล และให้แน่ใจว่าใกล้กับชิ้นส่วนที่อยู่ติดกันระหว่างการประกอบ ควรทำการตัดเฉือนร่องดึงกลับที่ไหล่อันเดอร์คัทและอันเดอร์คัทเป็นร่องวงแหวนที่ทำที่โคนของเพลาและที่ด้านล่างของรูหน้าที่ของร่องคือเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรเข้าที่แล้วและส่วนปลายของชิ้นส่วนที่อยู่ติดกันอยู่ใกล้กันระหว่างการประกอบโดยทั่วไปใช้ในการกลึง (เช่น การกลึง การคว้าน ฯลฯ) เรียกว่า undercut ที่ใช้ในการเจียรเรียกว่า undercut ของล้อเจียร


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา