1. การใช้ระบบจำลองคอมพิวเตอร์
ในปัจจุบัน ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์และการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของการสอนการใช้เครื่องจักร NC ทำให้มีระบบจำลองการใช้เครื่องจักร NC เพิ่มมากขึ้น และฟังก์ชันต่างๆ ของพวกมันก็สมบูรณ์แบบมากขึ้นเรื่อยๆดังนั้นจึงสามารถใช้สำหรับลำดับการตรวจสอบเบื้องต้นได้ โดยสังเกตการเคลื่อนไหวของเครื่องมือเพื่อดูว่าสามารถชนกันได้หรือไม่ และใช้ฟังก์ชันการแสดงผลการจำลองของเครื่องมือกล
โดยทั่วไปแล้วฟังก์ชันการแสดงผลกราฟิกขั้นสูงของเครื่องมือเครื่อง NCหลังจากป้อนลำดับแล้ว คุณสามารถเรียกใช้ฟังก์ชันการแสดงผลการจำลองกราฟิกเพื่อสังเกตเส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือโดยละเอียด เพื่อตรวจสอบว่าเครื่องมืออาจชนกับชิ้นงานหรือฟิกซ์เจอร์หรือไม่
2. ใช้ฟังก์ชันล็อคของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์
เครื่องมือเครื่อง CNC ทั่วไปมีฟังก์ชันการล็อค (ล็อคแบบเต็มหรือล็อคแกนเดียว)เมื่อป้อนลำดับแล้ว ให้ล็อก 2 แกน และตัดสินว่าจะมีการชนกันผ่านค่าพิกัดของ 2 แกนหรือไม่การใช้ฟังก์ชันนี้ควรหลีกเลี่ยงการดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมือ ไม่เช่นนั้นจะไม่สามารถผ่านตามลำดับได้
3. ใช้ฟังก์ชันการทำงานที่ว่างเปล่าของศูนย์เครื่องจักรกล
สามารถตรวจสอบความถูกต้องของทางเดินเครื่องมือได้โดยใช้ฟังก์ชันการทำงานที่ว่างเปล่าของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์เมื่อป้อนเครื่องมือกลตามลำดับ จะสามารถติดตั้งเครื่องมือหรือชิ้นงานได้ จากนั้นกดปุ่มทำงานว่างในขณะนี้ แกนหมุนไม่หมุน และโต๊ะทำงานจะทำงานโดยอัตโนมัติตามเส้นทางตามลำดับในเวลานี้ คุณจะสามารถตรวจสอบได้ว่าเครื่องมืออาจชนกับชิ้นงานหรือฟิกซ์เจอร์หรือไม่อย่างไรก็ตาม ในกรณีนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเมื่อติดตั้งชิ้นงานแล้ว ไม่สามารถโหลดเครื่องมือได้เมื่อติดตั้งเครื่องมือ ไม่สามารถติดตั้งชิ้นงานได้ ไม่เช่นนั้นจะเกิดการชนกัน
4. ต้องตั้งค่าระบบพิกัดและการชดเชยเครื่องตัดอย่างถูกต้อง
เมื่อสตาร์ทเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ ต้องแน่ใจว่าได้ตั้งค่าจุดอ้างอิงเครื่องมือกลแล้วระบบพิกัดการทำงานของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์จะต้องสอดคล้องกับ R ในระหว่างการเขียนโปรแกรม โดยเฉพาะในทิศทาง 7 แกนหาก Wu เกิดข้อผิดพลาด อาจมีโอกาสเกิดการชนกันระหว่างหัวกัดกับชิ้นงานได้มากนอกจากนี้ การตั้งค่าการชดเชยความยาวเครื่องมือ J จะต้องถูกต้องมิฉะนั้นอาจเป็นการตัดเฉือนเปล่าหรือการชนกัน
เวลาโพสต์: Oct-29-2021