การกลึงและการกัดชิ้นส่วนเครื่องจักรคอมโพสิต

คำอธิบายสั้น:

ข้อดีของการกลึงและการกัดผสม:

ข้อได้เปรียบ 1: การตัดเป็นระยะ

ข้อได้เปรียบ 2 ตัดด้วยความเร็วสูงง่าย

ข้อได้เปรียบ 3 ความเร็วของชิ้นงานต่ำ

ข้อได้เปรียบ 4 การเปลี่ยนรูปความร้อนขนาดเล็ก

ข้อได้เปรียบ 5 เสร็จสิ้นครั้งเดียว;

ข้อได้เปรียบ 6 ลดการเสียรูปของการดัด

 


รายละเอียดผลิตภัณฑ์

แท็กสินค้า

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

ข้อดีของผลิตภัณฑ์: ไม่มีเสี้ยน, ด้านหน้าเป็นชุด, ความหยาบของพื้นผิวมากเกินกว่า ISO, ความแม่นยำสูง

ชื่อสินค้า: การกลึงและการกัดชิ้นส่วนเครื่องจักรกลคอมโพสิต

กระบวนการผลิต: สารประกอบการกลึงและกัด

วัสดุผลิตภัณฑ์: สแตนเลส 304 และ 316 ทองแดง เหล็ก อลูมิเนียม ฯลฯ

ลักษณะของวัสดุ: ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี ทนความร้อน ความแข็งแรงของอุณหภูมิต่ำ และคุณสมบัติทางกล

การใช้งานผลิตภัณฑ์: ใช้ในอุปกรณ์ทางการแพทย์ อุปกรณ์การบินและอวกาศ อุปกรณ์สื่อสาร อุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมออปติคัล ชิ้นส่วนเพลาความแม่นยำ อุปกรณ์การผลิตอาหาร โดรน ฯลฯ

ความแม่นยำ: ±0.01mm

รอบการพิสูจน์อักษร: 3-5 วัน

กำลังการผลิตรายวัน: 10000

ความถูกต้องของกระบวนการ: การประมวลผลตามแบบของลูกค้า วัสดุที่เข้ามา ฯลฯ

ชื่อยี่ห้อ: Lingjun

ข้อดีของการกลึงและการกัดผสม:

ข้อได้เปรียบ 1 การตัดเป็นระยะ:

วิธีการตัดเฉือนแบบผสมด้วยการกัดแบบหมุนสปินเดิลคู่เป็นวิธีการตัดแบบไม่ต่อเนื่อง การตัดแบบไม่ต่อเนื่องประเภทนี้ทำให้เครื่องมือมีเวลาการหล่อเย็นมากขึ้น เพราะไม่ว่าวัสดุใดจะถูกแปรรูป เครื่องมือจะไปถึงอุณหภูมิในระหว่างการตัดจะลดลง

ข้อได้เปรียบ 2 ตัดด้วยความเร็วสูงง่าย:

เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการกัดแบบทั่วไป เทคโนโลยีการกลึงแบบผสมผสานการกลึงสองสปินเดิลคู่นี้ทำการตัดด้วยความเร็วสูงได้ง่ายกว่า ดังนั้นคุณประโยชน์ทั้งหมดของการตัดด้วยความเร็วสูงจึงสะท้อนให้เห็นได้ในการประมวลผลแบบผสมผสานกับการกลึงด้วยสปินเดิลคู่ เช่น ว่ากันว่าแรงตัดรวมของการกลึงและกัดสองสปินเดิลน้อยกว่าแรงตัดสูงแบบเดิมถึง 30% และแรงตัดที่ลดลงสามารถลดแรงในแนวรัศมีของการเสียรูปของชิ้นงาน ซึ่งอาจเป็นประโยชน์ต่อการประมวลผล ของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเพรียวบาง และเพื่อเพิ่มความเร็วในการประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีผนังบาง และถ้าแรงตัดค่อนข้างน้อย ภาระของเครื่องมือและเครื่องมือเครื่องจักรก็ค่อนข้างเล็กเช่นกัน ดังนั้นความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องผสมแบบหมุนแกนคู่ สามารถป้องกันได้ดีขึ้น

ข้อได้เปรียบ 3 ความเร็วของชิ้นงานต่ำ:

หากความเร็วในการหมุนของชิ้นงานค่อนข้างต่ำ วัตถุจะไม่เสียรูปเนื่องจากแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางเมื่อทำการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีผนังบาง

ข้อได้เปรียบ 4 การเปลี่ยนรูปความร้อนขนาดเล็ก:

เมื่อใช้สารกัดกลึงแกนหมุนคู่ กระบวนการตัดทั้งหมดได้รับการหุ้มฉนวนแล้ว ดังนั้นเครื่องมือและเศษจึงระบายความร้อนได้มากและอุณหภูมิของเครื่องมือจะค่อนข้างต่ำ และการเสียรูปจากความร้อนจะไม่เกิดขึ้นง่าย

ข้อได้เปรียบ 5 สำเร็จครั้งเดียว:

เครื่องมือกลสำหรับเครื่องกลผสมแบบหมุนแกนคู่ช่วยให้สามารถประมวลผลเครื่องมือทั้งหมดเพื่อให้กระบวนการคว้าน กลึง เจาะ และกัดเสร็จสมบูรณ์ในกระบวนการจับยึดเพียงครั้งเดียว เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาในการเปลี่ยนเครื่องมือเครื่องอย่างมาก ลดรอบการผลิตและแปรรูปชิ้นงานให้สั้นลง และหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกิดจากการจับยึดซ้ำ

ข้อได้เปรียบ 6 ลดการเสียรูปดัด:

การใช้วิธีการตัดเฉือนคอมโพสิตแบบหมุนแกนคู่สามารถลดการเสียรูปการดัดงอของชิ้นส่วนได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแปรรูปชิ้นส่วนที่บางและยาวซึ่งไม่สามารถรองรับตรงกลางได้

3.2. ข้อกำหนดด้านความแม่นยำของมิติ

บทความนี้วิเคราะห์ข้อกำหนดของความแม่นยำของมิติของภาพวาด เพื่อตัดสินว่าสามารถทำได้โดยกระบวนการกลึงหรือไม่ และกำหนดวิธีการควบคุมความแม่นยำของมิติ

ในกระบวนการวิเคราะห์นี้ การแปลงมิติข้อมูลบางส่วนสามารถดำเนินการได้พร้อมกัน เช่น การคำนวณมิติที่เพิ่มขึ้น มิติสัมบูรณ์ และห่วงโซ่มิติ ในการใช้เครื่องกลึง CNC มักใช้ขนาดที่ต้องการเป็นค่าเฉลี่ยของขนาดขีดจำกัดสูงสุดและต่ำสุดเป็นพื้นฐานของขนาดในการตั้งโปรแกรม

4.3. ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำของรูปร่างและตำแหน่ง

ความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและตำแหน่งที่ระบุในรูปวาดเป็นพื้นฐานที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำ ในระหว่างการตัดเฉือน การกำหนดตำแหน่ง Datum และ Datum การวัดควรถูกกำหนดตามความต้องการ และการประมวลผลทางเทคนิคบางอย่างสามารถดำเนินการได้ตามความต้องการพิเศษของเครื่องกลึง CNC เพื่อควบคุมรูปร่างและความแม่นยำของตำแหน่งของเครื่องกลึงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ห้าจุดห้า

ข้อกำหนดความหยาบผิว

ความหยาบผิวเป็นข้อกำหนดที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวมีความแม่นยำระดับไมโคร และเป็นพื้นฐานสำหรับการเลือกเครื่องกลึงซีเอ็นซี เครื่องมือตัด และการกำหนดค่าพารามิเตอร์การตัดอย่างเหมาะสม

หกจุดหก

ข้อกำหนดด้านวัสดุและการรักษาความร้อน

ข้อกำหนดด้านวัสดุและการรักษาความร้อนที่ระบุในภาพวาดเป็นพื้นฐานสำหรับการเลือกเครื่องมือตัด แบบจำลองเครื่องกลึง CNC และการกำหนดพารามิเตอร์การตัด

ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งห้าแกน

ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งห้าแกนห้าแกนเป็นเครื่องมือที่ใช้ในสาขาวิศวกรรมเครื่องกล หลังจากที่จับชิ้นงานบนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แล้วหนึ่งครั้ง ระบบควบคุมแบบดิจิตอลจะสามารถควบคุมเครื่องมือกลเพื่อเลือกและเปลี่ยนเครื่องมือโดยอัตโนมัติตามกระบวนการต่างๆ และเปลี่ยนความเร็วแกนหมุน อัตราการป้อน เส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือสัมพันธ์กับ ชิ้นงานและฟังก์ชันเสริมอื่นๆ เพื่อให้การประมวลผลหลายขั้นตอนบนพื้นผิวต่างๆ ของชิ้นงานเสร็จสมบูรณ์ และมีฟังก์ชั่นการเปลี่ยนเครื่องมือหรือการเลือกเครื่องมือที่หลากหลาย เพื่อให้ประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้นอย่างมาก

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งห้าแกนหมายถึงศูนย์แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่มีแกนสปินเดิลตั้งในแนวตั้งพร้อมกับโต๊ะทำงาน ส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการประมวลผลแผ่น, แผ่น, แม่พิมพ์และชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเปลือกขนาดเล็ก ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งห้าแกนสามารถกัด คว้าน เจาะ ต๊าป และตัดเกลียวได้อย่างสมบูรณ์ ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งห้าแกนคือสามแกนสองเชื่อมโยงซึ่งสามารถรับรู้สามแกนสามเชื่อมโยง บางส่วนสามารถควบคุมได้โดยห้าหรือหกแกน ความสูงของคอลัมน์ของศูนย์แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง 5 แกนถูกจำกัด และควรลดช่วงการตัดเฉือนของชิ้นงานประเภทกล่อง ซึ่งเป็นข้อเสียของศูนย์แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งห้าแกน อย่างไรก็ตาม เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งแบบห้าแกนสะดวกสำหรับการจับยึดชิ้นงานและการวางตำแหน่ง การติดตามการเคลื่อนไหวของเครื่องมือตัดนั้นสังเกตได้ง่าย โปรแกรมการดีบักนั้นสะดวกต่อการตรวจสอบและวัด และปัญหาสามารถพบได้ในเวลาสำหรับการปิดเครื่องหรือแก้ไข สภาพการระบายความร้อนนั้นง่ายต่อการสร้าง และน้ำมันตัดกลึงสามารถเข้าถึงเครื่องมือและพื้นผิวการตัดเฉือนได้โดยตรง แกนพิกัดทั้งสามนั้นสอดคล้องกับระบบพิกัดคาร์ทีเซียน ดังนั้นความรู้สึกจึงเป็นไปตามสัญชาตญาณและสอดคล้องกับมุมมองของภาพวาด เศษสามารถถอดออกได้ง่าย เพื่อไม่ให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการ เมื่อเทียบกับศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอนที่สอดคล้องกัน มีข้อดีของโครงสร้างที่เรียบง่าย พื้นที่ขนาดเล็ก และราคาต่ำ

เครื่องมือเครื่อง CNC ขนาดใหญ่

อุปกรณ์ CNC เป็นแกนหลักของเครื่องมือเครื่อง CNC อุปกรณ์ CNC สมัยใหม่ทั้งหมดอยู่ในรูปของ CNC (การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์) โดยทั่วไปอุปกรณ์ CNC นี้ใช้ไมโครโปรเซสเซอร์หลายตัวเพื่อให้ทราบถึงฟังก์ชันการควบคุมเชิงตัวเลขในรูปแบบของซอฟต์แวร์ที่ตั้งโปรแกรมไว้ ดังนั้นจึงเรียกอีกอย่างว่าซอฟต์แวร์ NC ระบบ CNC เป็นระบบควบคุมตำแหน่ง ซึ่งจะสอดแทรกวิถีการเคลื่อนที่ในอุดมคติตามข้อมูลที่ป้อนเข้า แล้วส่งออกไปยังชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับการตัดเฉือน ดังนั้น อุปกรณ์ NC จึงมีส่วนประกอบหลักสามส่วนหลัก ได้แก่ อินพุต การประมวลผล และเอาต์พุต งานทั้งหมดเหล่านี้ได้รับการจัดระเบียบอย่างสมเหตุสมผลโดยโปรแกรมระบบคอมพิวเตอร์ เพื่อให้ทั้งระบบสามารถทำงานร่วมกันได้

1) อุปกรณ์อินพุต: ป้อนคำสั่ง NC ไปยังอุปกรณ์ NC ตามผู้ให้บริการโปรแกรมต่าง ๆ มีอุปกรณ์อินพุตต่างกัน มีอินพุตคีย์บอร์ด อินพุตดิสก์ อินพุตโหมดการสื่อสารโดยตรงของระบบ cad/cam และอินพุต DNC (การควบคุมเชิงตัวเลขโดยตรง) ที่เชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ที่เหนือกว่า ในปัจจุบัน หลายระบบยังคงมีรูปแบบการป้อนกระดาษของเครื่องอ่านโฟโตอิเล็กทริก

(2) โหมดป้อนกระดาษของสายพาน เครื่องอ่านกระดาษตาแมวแบบเทปกระดาษสามารถอ่านโปรแกรมชิ้นส่วน ควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกลโดยตรง หรืออ่านเนื้อหาของเทปกระดาษลงในหน่วยความจำ และควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือเครื่องโดยโปรแกรมชิ้นส่วนที่เก็บไว้ในหน่วยความจำ

(3) โหมดป้อนข้อมูลด้วยตนเอง MDI ผู้ปฏิบัติงานสามารถป้อนคำแนะนำของโปรแกรมการตัดเฉือนได้โดยใช้แป้นพิมพ์บนแผงการทำงาน ซึ่งเหมาะสำหรับโปรแกรมที่สั้นกว่า
ในสถานะแก้ไขของอุปกรณ์ควบคุม ซอฟต์แวร์จะใช้เพื่อป้อนโปรแกรมประมวลผลและเก็บไว้ในหน่วยความจำของอุปกรณ์ควบคุม วิธีการป้อนข้อมูลนี้สามารถนำมาใช้ซ้ำได้ โดยทั่วไปวิธีนี้จะใช้ในการเขียนโปรแกรมด้วยตนเอง

บนอุปกรณ์ NC ที่มีฟังก์ชันตั้งโปรแกรมเซสชัน ตามปัญหาที่แสดงบนหน้าจอ คุณสามารถเลือกเมนูต่างๆ ได้ และโปรแกรมประมวลผลสามารถสร้างขึ้นได้โดยอัตโนมัติโดยการป้อนตัวเลขมิติที่เกี่ยวข้องโดยใช้วิธีการโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์

(1) ใช้โหมดอินพุตควบคุมตัวเลขโดยตรงของ DNC ระบบ CNC รับส่วนโปรแกรมต่อไปนี้จากคอมพิวเตอร์ขณะประมวลผลโปรแกรมชิ้นส่วนในคอมพิวเตอร์ที่เหนือกว่า DNC ส่วนใหญ่จะใช้ในกรณีของชิ้นงานที่ซับซ้อนซึ่งออกแบบโดยซอฟต์แวร์ cad/cam และสร้างโปรแกรมชิ้นส่วนโดยตรง

2) การประมวลผลข้อมูล: อุปกรณ์อินพุตส่งข้อมูลการประมวลผลไปยังหน่วย CNC และรวบรวมเป็นข้อมูลที่คอมพิวเตอร์รู้จัก หลังจากที่ชิ้นส่วนการประมวลผลข้อมูลจัดเก็บและประมวลผลทีละขั้นตอนตามโปรแกรมควบคุม จะส่งคำสั่งตำแหน่งและความเร็วไปยังระบบเซอร์โวและส่วนควบคุมการเคลื่อนไหวหลักผ่านยูนิตเอาต์พุต ข้อมูลที่ป้อนเข้าของระบบ CNC ประกอบด้วย: ข้อมูลโครงร่างของชิ้นส่วน (จุดเริ่มต้น จุดสิ้นสุด เส้นตรง ส่วนโค้ง ฯลฯ) ความเร็วในการประมวลผลและข้อมูลการตัดเฉือนเสริมอื่นๆ (เช่น การเปลี่ยนเครื่องมือ การเปลี่ยนความเร็ว สวิตช์น้ำหล่อเย็น ฯลฯ) และวัตถุประสงค์ของการประมวลผลข้อมูลก็เพื่อเตรียมการให้เสร็จสิ้นก่อนดำเนินการแก้ไข โปรแกรมประมวลผลข้อมูลยังรวมถึงการชดเชยรัศมีเครื่องมือ การคำนวณความเร็ว และการประมวลผลฟังก์ชันเสริม

3) อุปกรณ์ส่งออก: อุปกรณ์ส่งออกเชื่อมต่อกับกลไกเซอร์โว อุปกรณ์ส่งออกได้รับพัลส์เอาต์พุตของหน่วยเลขคณิตตามคำสั่งของคอนโทรลเลอร์ และส่งไปยังระบบควบคุมเซอร์โวของแต่ละพิกัด หลังจากขยายกำลังแล้ว ระบบเซอร์โวจะถูกขับเคลื่อน เพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรตามความต้องการ

แนะนำเครื่อง CNC ขนาดใหญ่ 3

โฮสต์เครื่องเป็นส่วนหลักของเครื่อง CNC ประกอบด้วย เตียง ฐาน เสา คาน เบาะเลื่อน โต๊ะทำงาน headstock กลไกการป้อน ที่จับเครื่องมือ อุปกรณ์เปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ และชิ้นส่วนทางกลอื่นๆ เป็นชิ้นส่วนทางกลที่ทำการตัดทุกชนิดบนเครื่องมือเครื่อง CNC โดยอัตโนมัติ เมื่อเทียบกับเครื่องมือกลแบบดั้งเดิม ตัวเครื่องหลักของเครื่องมือเครื่อง CNC มีลักษณะโครงสร้างดังต่อไปนี้

1) โครงสร้างเครื่องมือกลแบบใหม่ที่มีความแข็งแกร่งสูง ต้านทานแผ่นดินไหวสูงและเปลี่ยนรูปจากความร้อนเพียงเล็กน้อย เพื่อปรับปรุงความแข็งและประสิทธิภาพการป้องกันแผ่นดินไหวของเครื่องมือเครื่อง ความแข็งแบบสถิตของระบบโครงสร้าง การหน่วง คุณภาพของชิ้นส่วนโครงสร้าง และความถี่ธรรมชาติมักจะดีขึ้น เพื่อให้ตัวหลักของเครื่องมือเครื่อง สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการตัดอัตโนมัติและต่อเนื่องของเครื่องมือเครื่อง CNC อิทธิพลของการเปลี่ยนรูปจากความร้อนบนเครื่องจักรหลักสามารถลดลงได้โดยการปรับปรุงเค้าโครงโครงสร้างของเครื่องมือเครื่องจักร ลดความร้อน ควบคุมอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น และใช้การชดเชยการกระจัดกระจายความร้อน

2) ไดรฟ์เซอร์โวแกนหมุนที่มีประสิทธิภาพสูงและอุปกรณ์ขับเคลื่อนเซอร์โวฟีดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อลดระยะโซ่ส่งของเครื่องมือเครื่อง CNC และลดความซับซ้อนของโครงสร้างของระบบส่งกำลังทางกลของเครื่องมือเครื่องจักร

3) ใช้ประสิทธิภาพการส่งผ่านสูง ความแม่นยำสูง ไม่มีอุปกรณ์ส่งผ่านช่องว่างและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เช่น น็อตคู่บอลสกรู คู่มือการเลื่อนพลาสติก คู่มือการกลิ้งเชิงเส้น คู่มือไฮโดรสแตติก ฯลฯ
อุปกรณ์เสริมของเครื่องมือเครื่อง CNC

อุปกรณ์เสริมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของเครื่องมือเครื่อง CNC อย่างเต็มที่ อุปกรณ์เสริมทั่วไป ได้แก่ นิวเมติก อุปกรณ์ไฮดรอลิก อุปกรณ์กำจัดเศษ อุปกรณ์ทำความเย็นและหล่อลื่น โต๊ะหมุนและหัวแบ่ง CNC การป้องกัน ไฟส่องสว่าง และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • เขียนข้อความของคุณที่นี่และส่งถึงเรา