การกลึงและกัดชิ้นส่วนเครื่องจักรกลคอมโพสิต

คำอธิบายสั้น:

ข้อดีของการกลึงและการกัดแบบผสม:

ข้อได้เปรียบ 1: การตัดเป็นระยะ

ข้อได้เปรียบ 2 การตัดด้วยความเร็วสูงได้ง่าย

ข้อได้เปรียบ 3 ความเร็วชิ้นงานต่ำ

ข้อได้เปรียบ 4 การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนเล็กน้อย

ข้อได้เปรียบ 5 จบครั้งเดียว

ข้อดี 6 ลดการเสียรูปจากการดัดงอ

 


รายละเอียดผลิตภัณฑ์

แท็กสินค้า

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

ข้อดีของผลิตภัณฑ์: ไม่มีเสี้ยน, ด้านหน้าเป็นชุด, ความขรุขระของพื้นผิวเกิน ISO มาก, ความแม่นยำสูง

ชื่อสินค้า: การกลึงและกัดชิ้นส่วนเครื่องจักรกลคอมโพสิต

กระบวนการผลิตภัณฑ์: สารประกอบการกลึงและการกัด

วัสดุผลิตภัณฑ์: สแตนเลส 304 และ 316, ทองแดง, เหล็ก, อลูมิเนียม ฯลฯ

ลักษณะของวัสดุ: ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี ทนความร้อน ความแข็งแรงของอุณหภูมิต่ำ และคุณสมบัติทางกล

การใช้ผลิตภัณฑ์: ใช้ในอุปกรณ์ทางการแพทย์ อุปกรณ์การบินและอวกาศ อุปกรณ์สื่อสาร อุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมเกี่ยวกับแสง ชิ้นส่วนเพลาที่มีความแม่นยำ อุปกรณ์การผลิตอาหาร โดรน ฯลฯ

ความแม่นยำ: ±0.01มม

รอบการพิสูจน์อักษร: 3-5 วัน

กำลังการผลิตรายวัน: 10,000

ความถูกต้องของกระบวนการ: การประมวลผลตามแบบของลูกค้า วัสดุที่เข้ามา ฯลฯ

ชื่อยี่ห้อ: Lingjun

ข้อดีของการกลึงและการกัดแบบผสม:

ข้อได้เปรียบ 1 การตัดเป็นระยะ:

วิธีการตัดเฉือนแบบผสมผสานระหว่างการกัดกลึงและกัดด้วยสปินเดิลคู่เป็นวิธีการตัดแบบไม่ต่อเนื่องการตัดแบบไม่ต่อเนื่องประเภทนี้ช่วยให้เครื่องมือมีเวลาในการทำความเย็นมากขึ้น เนื่องจากไม่ว่าจะแปรรูปวัสดุใดก็ตาม อุณหภูมิที่เครื่องมือเข้าถึงในระหว่างการตัดจะต่ำกว่า

ข้อได้เปรียบ 2 การตัดด้วยความเร็วสูงได้ง่าย:

เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีการกลึงแบบเดิม เทคโนโลยีการประมวลผลแบบรวมการกัดกลึงแบบสองสปินเดิลนี้ทำการตัดด้วยความเร็วสูงได้ง่ายกว่า ดังนั้นคุณประโยชน์ทั้งหมดของการตัดด้วยความเร็วสูงจึงสามารถสะท้อนให้เห็นได้ในการประมวลผลแบบรวมของการกัดกลึงแบบสองสปินเดิล เช่น ว่ากันว่าแรงตัดรวมของการกลึงและกัดแกนหมุนคู่นั้นต่ำกว่าการตัดสูงแบบเดิมถึง 30% และแรงตัดที่ลดลงสามารถลดแรงในแนวรัศมีของการเสียรูปของชิ้นงานได้ ซึ่งจะเป็นประโยชน์ต่อการประมวลผล ของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเรียวและเพื่อเพิ่มความเร็วในการประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีผนังบาง และหากแรงตัดค่อนข้างน้อย ภาระของเครื่องมือและเครื่องมือกลก็ค่อนข้างน้อยเช่นกัน ดังนั้นความแม่นยำของเครื่องมือกลแบบผสมกลึงและกัดแบบแกนหมุนคู่ สามารถป้องกันได้ดีขึ้น

ข้อได้เปรียบ 3 ความเร็วชิ้นงานต่ำ:

หากความเร็วในการหมุนของชิ้นงานค่อนข้างต่ำ วัตถุจะไม่เสียรูปเนื่องจากแรงเหวี่ยงเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนที่มีผนังบาง

ข้อได้เปรียบ 4 การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนเล็กน้อย:

เมื่อใช้คอมปาวน์การกัดกลึงแบบแกนหมุนคู่ กระบวนการตัดทั้งหมดจะมีฉนวนอยู่แล้ว ดังนั้นเครื่องมือและเศษจึงดึงความร้อนออกไปได้มาก และอุณหภูมิของเครื่องมือจะค่อนข้างต่ำ และการเสียรูปเนื่องจากความร้อนจะไม่เกิดขึ้นง่ายๆ

ข้อได้เปรียบ 5 จบครั้งเดียว:

เครื่องมือกลคอมโพสิตแบบกลึงและกัดแบบแกนหมุนคู่ช่วยให้สามารถประมวลผลเครื่องมือทั้งหมดเพื่อดำเนินการกระบวนการคว้าน การกลึง การเจาะ และการกัดให้เสร็จสิ้นในกระบวนการจับยึดเพียงครั้งเดียว เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาในการเปลี่ยนเครื่องมือกลได้อย่างมากลดวงจรการผลิตและการแปรรูปชิ้นงานให้สั้นลง และหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกิดจากการยึดจับซ้ำๆ

ข้อได้เปรียบ 6 ลดการเสียรูปดัด:

การใช้วิธีการตัดเฉือนคอมโพสิตด้วยการกลึงและกัดด้วยสปินเดิลแบบสองแกนสามารถลดการเสียรูปจากการโค้งงอของชิ้นส่วนได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนบางและยาวบางชิ้นที่ไม่สามารถรองรับตรงกลางได้

3.2.ข้อกำหนดความแม่นยำของมิติ

บทความนี้วิเคราะห์ข้อกำหนดของความแม่นยำมิติของการวาดภาพ เพื่อตัดสินว่าสามารถทำได้โดยกระบวนการกลึงหรือไม่ และกำหนดวิธีกระบวนการเพื่อควบคุมความแม่นยำของมิติ

ในกระบวนการวิเคราะห์นี้ การแปลงมิติบางอย่างสามารถดำเนินการได้ในเวลาเดียวกัน เช่น การคำนวณมิติส่วนเพิ่ม มิติสัมบูรณ์ และลูกโซ่มิติในการใช้เครื่องกลึง CNC ขนาดที่ต้องการมักจะถือเป็นค่าเฉลี่ยของขนาดขีดจำกัดสูงสุดและต่ำสุดเป็นพื้นฐานของขนาดในการเขียนโปรแกรม

4.3.ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำของรูปร่างและตำแหน่ง

ความทนทานต่อรูปร่างและตำแหน่งที่ระบุในภาพวาดถือเป็นพื้นฐานสำคัญในการรับรองความถูกต้องในระหว่างการตัดเฉือน ควรกำหนดตำแหน่งข้อมูลตำแหน่งและข้อมูลการวัดตามความต้องการ และการประมวลผลทางเทคนิคบางอย่างสามารถดำเนินการได้ตามความต้องการพิเศษของเครื่องกลึง CNC เพื่อควบคุมรูปร่างและความแม่นยำของตำแหน่งของเครื่องกลึงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ห้าจุดห้า

ข้อกำหนดความหยาบผิว

ความหยาบของพื้นผิวเป็นข้อกำหนดที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวมีความแม่นยำระดับไมโคร และยังเป็นพื้นฐานสำหรับการเลือกเครื่องกลึง CNC เครื่องมือตัด และการกำหนดพารามิเตอร์การตัดอย่างเหมาะสม

หกจุดหก

ข้อกำหนดด้านวัสดุและการรักษาความร้อน

ข้อกำหนดด้านวัสดุและการรักษาความร้อนที่ระบุในภาพวาดเป็นพื้นฐานในการเลือกเครื่องมือตัด รุ่นเครื่องกลึง CNC และการกำหนดพารามิเตอร์การตัด

ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งห้าแกน

ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งห้าแกนห้าแกนเป็นเครื่องมือที่ใช้ในสาขาวิศวกรรมเครื่องกลหลังจากจับชิ้นงานบน Machining Center หนึ่งครั้ง ระบบควบคุมแบบดิจิทัลจะสามารถควบคุมเครื่องมือกลเพื่อเลือกและเปลี่ยนเครื่องมือโดยอัตโนมัติตามกระบวนการต่างๆ และเปลี่ยนความเร็วแกนหมุน อัตราป้อน เส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือโดยอัตโนมัติโดยสัมพันธ์กับ ชิ้นงานและฟังก์ชันเสริมอื่นๆ เพื่อให้การประมวลผลของกระบวนการต่างๆ บนพื้นผิวต่างๆ ของชิ้นงานเสร็จสมบูรณ์และมีฟังก์ชันการเปลี่ยนเครื่องมือหรือการเลือกเครื่องมือที่หลากหลาย เพื่อให้ประสิทธิภาพการผลิตได้รับการปรับปรุงอย่างมาก

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งห้าแกนหมายถึงเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่มีแกนแกนหมุนตั้งในแนวตั้งพร้อมกับโต๊ะทำงานส่วนใหญ่จะเหมาะสำหรับการแปรรูปแผ่น แผ่น แม่พิมพ์ และชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเปลือกขนาดเล็กเครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวตั้งแบบห้าแกนสามารถทำการกัด การคว้าน การเจาะ การต๊าป และการตัดเกลียวได้สำเร็จศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งห้าแกนคือการเชื่อมโยงสองแกนสามแกน ซึ่งสามารถรับรู้การเชื่อมโยงสามแกนสามแกนบางตัวสามารถควบคุมได้ด้วยห้าหรือหกแกนความสูงของคอลัมน์ของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งห้าแกนมีจำกัด และควรลดช่วงการตัดเฉือนของชิ้นงานประเภทกล่อง ซึ่งเป็นข้อเสียของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งห้าแกนอย่างไรก็ตาม เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งแบบห้าแกนนั้นสะดวกสำหรับการจับยึดและการวางตำแหน่งชิ้นงานการติดตามการเคลื่อนไหวของเครื่องมือตัดนั้นง่ายต่อการสังเกต โปรแกรมแก้ไขจุดบกพร่องนั้นสะดวกในการตรวจสอบและวัด และปัญหาสามารถพบได้ทันเวลาสำหรับการปิดเครื่องหรือการปรับเปลี่ยนสภาพการทำความเย็นนั้นง่ายต่อการสร้าง และน้ำมันตัดสามารถเข้าถึงเครื่องมือและพื้นผิวการตัดเฉือนได้โดยตรงแกนพิกัดทั้งสามแกนนั้นสอดคล้องกับระบบพิกัดคาร์ทีเซียน ดังนั้นความรู้สึกจึงเป็นไปตามสัญชาตญาณและสอดคล้องกับมุมมองของภาพวาดเศษสามารถถอดและตกได้ง่ายเพื่อหลีกเลี่ยงการขีดข่วนพื้นผิวที่ผ่านการแปรรูปเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนที่สอดคล้องกันแล้ว มีข้อดีคือมีโครงสร้างที่เรียบง่าย พื้นที่ขนาดเล็ก และราคาต่ำ

เครื่องมือเครื่อง CNC ขนาดใหญ่

อุปกรณ์ CNC ถือเป็นแกนหลักของเครื่องมือเครื่อง CNCอุปกรณ์ CNC สมัยใหม่ล้วนอยู่ในรูปของ CNC (การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์)โดยทั่วไปอุปกรณ์ CNC นี้จะใช้ไมโครโปรเซสเซอร์หลายตัวเพื่อรับรู้ฟังก์ชันการควบคุมเชิงตัวเลขในรูปแบบของซอฟต์แวร์ที่ตั้งโปรแกรมไว้ ดังนั้นจึงเรียกว่าซอฟต์แวร์ NCระบบ CNC คือระบบควบคุมตำแหน่ง ซึ่งจะสอดแทรกวิถีการเคลื่อนที่ในอุดมคติตามข้อมูลอินพุต จากนั้นจึงส่งออกไปยังชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับการตัดเฉือนดังนั้นอุปกรณ์ NC จึงส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามส่วนพื้นฐาน: อินพุต การประมวลผล และเอาต์พุตงานทั้งหมดนี้จัดอย่างสมเหตุสมผลด้วยโปรแกรมระบบคอมพิวเตอร์เพื่อให้ทั้งระบบสามารถทำงานร่วมกันได้

1) อุปกรณ์อินพุต: ป้อนคำสั่ง NC ไปยังอุปกรณ์ NCตามผู้ให้บริการโปรแกรมที่แตกต่างกัน มีอุปกรณ์อินพุตที่แตกต่างกันมีอินพุตคีย์บอร์ด อินพุตดิสก์ อินพุตโหมดการสื่อสารโดยตรงของระบบ CAD/CAM และอินพุต DNC (การควบคุมเชิงตัวเลขโดยตรง) ที่เชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ที่เหนือกว่าปัจจุบันหลายระบบยังคงมีรูปแบบอินพุตเป็นเทปกระดาษของเครื่องอ่านโฟโตอิเล็กทริค

(2) โหมดอินพุตสายพานกระดาษเครื่องอ่านโฟโตอิเล็กทริคเทปกระดาษสามารถอ่านโปรแกรมชิ้นงาน ควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกลได้โดยตรง หรืออ่านเนื้อหาของเทปกระดาษลงในหน่วยความจำ และควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่องมือกลด้วยโปรแกรมชิ้นงานที่จัดเก็บไว้ในหน่วยความจำ

(3) โหมดป้อนข้อมูลด้วยตนเอง MDIผู้ปฏิบัติงานสามารถป้อนคำแนะนำของโปรแกรมการตัดเฉือนได้โดยใช้แป้นพิมพ์บนแผงการทำงาน ซึ่งเหมาะสำหรับโปรแกรมที่สั้นกว่า
ในการแก้ไขสถานะอุปกรณ์ควบคุม ซอฟต์แวร์จะใช้เพื่อป้อนโปรแกรมประมวลผลและจัดเก็บไว้ในหน่วยความจำของอุปกรณ์ควบคุมวิธีการป้อนข้อมูลนี้สามารถนำมาใช้ซ้ำได้โดยทั่วไปวิธีนี้จะใช้ในการเขียนโปรแกรมด้วยตนเอง

บนอุปกรณ์ NC ที่มีฟังก์ชันการตั้งโปรแกรมเซสชัน สามารถเลือกเมนูต่างๆ ได้ตามปัญหาที่แจ้งบนจอแสดงผล และโปรแกรมการประมวลผลสามารถสร้างขึ้นได้โดยอัตโนมัติโดยการป้อนหมายเลขมิติที่เกี่ยวข้องโดยวิธีการสนทนาระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์

(1) ใช้โหมดอินพุตควบคุมตัวเลขโดยตรงของ DNCระบบ CNC รับส่วนโปรแกรมต่อไปนี้จากคอมพิวเตอร์ขณะประมวลผลโปรแกรมชิ้นส่วนในคอมพิวเตอร์ที่เหนือกว่าDNC ส่วนใหญ่จะใช้ในกรณีของชิ้นงานที่ซับซ้อนซึ่งออกแบบโดยซอฟต์แวร์ CAD/CAM และการสร้างโปรแกรมชิ้นงานโดยตรง

2) การประมวลผลข้อมูล: อุปกรณ์อินพุตจะส่งข้อมูลการประมวลผลไปยังหน่วย CNC และรวบรวมเป็นข้อมูลที่คอมพิวเตอร์รู้จักหลังจากที่ชิ้นส่วนประมวลผลข้อมูลจัดเก็บและประมวลผลทีละขั้นตอนตามโปรแกรมควบคุม ชิ้นส่วนจะส่งคำสั่งตำแหน่งและความเร็วไปยังระบบเซอร์โวและส่วนควบคุมการเคลื่อนไหวหลักผ่านยูนิตเอาต์พุตข้อมูลอินพุตของระบบ CNC ประกอบด้วย: ข้อมูลเค้าร่างของชิ้นส่วน (จุดเริ่มต้น จุดสิ้นสุด เส้นตรง ส่วนโค้ง ฯลฯ) ความเร็วการประมวลผล และข้อมูลการตัดเฉือนเสริมอื่นๆ (เช่น การเปลี่ยนเครื่องมือ การเปลี่ยนความเร็ว สวิตช์น้ำหล่อเย็น ฯลฯ) และวัตถุประสงค์ของการประมวลผลข้อมูลคือการจัดเตรียมให้เสร็จสิ้นก่อนการดำเนินการแก้ไขโปรแกรมประมวลผลข้อมูลยังรวมถึงการชดเชยรัศมีเครื่องมือ การคำนวณความเร็ว และการประมวลผลฟังก์ชันเสริม

3) อุปกรณ์เอาท์พุต: อุปกรณ์เอาท์พุตเชื่อมต่อกับกลไกเซอร์โวอุปกรณ์เอาต์พุตจะได้รับพัลส์เอาต์พุตของหน่วยเลขคณิตตามคำสั่งของคอนโทรลเลอร์ และส่งไปยังระบบควบคุมเซอร์โวของแต่ละพิกัดหลังจากขยายกำลังแล้ว ระบบเซอร์โวจะถูกขับเคลื่อน เพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกลตามความต้องการ

การแนะนำเครื่องมือเครื่อง CNC ขนาดใหญ่ 3

โฮสต์เครื่องเป็นส่วนหลักของเครื่อง CNCประกอบด้วยเตียง ฐาน เสา คาน เบาะเลื่อน โต๊ะทำงาน หัวจับ กลไกป้อน ที่ยึดเครื่องมือ อุปกรณ์เปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอื่นๆเป็นชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่ทำการตัดเครื่องมือเครื่อง CNC ทุกชนิดโดยอัตโนมัติเมื่อเทียบกับเครื่องมือกลแบบเดิม ตัวหลักของเครื่องมือเครื่อง CNC มีลักษณะโครงสร้างดังต่อไปนี้

1) ใช้โครงสร้างเครื่องมือกลแบบใหม่ที่มีความแข็งแกร่งสูง ทนทานต่อแผ่นดินไหวสูง และมีการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนเล็กน้อยเพื่อปรับปรุงความแข็งและประสิทธิภาพการป้องกันแผ่นดินไหวของเครื่องมือกล มักจะปรับปรุงความแข็งคงที่ของระบบโครงสร้าง การหน่วง คุณภาพของชิ้นส่วนโครงสร้าง และความถี่ธรรมชาติ เพื่อให้ส่วนหลักของเครื่องมือกล สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการการตัดอย่างต่อเนื่องและอัตโนมัติของเครื่องมือเครื่อง CNCอิทธิพลของการเสียรูปเนื่องจากความร้อนบนเครื่องจักรหลักสามารถลดลงได้โดยการปรับปรุงโครงร่างโครงสร้างของเครื่องมือกล ลดความร้อน การควบคุมอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น และการนำการชดเชยการเคลื่อนที่ของความร้อนมาใช้

2) เซอร์โวไดรฟ์แกนหมุนประสิทธิภาพสูงและอุปกรณ์ไดรฟ์เซอร์โวฟีดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อลดห่วงโซ่การส่งผ่านของเครื่องมือเครื่อง CNC และลดความซับซ้อนของโครงสร้างของระบบส่งกำลังทางกลของเครื่องมือกล

3) ใช้ประสิทธิภาพการส่งผ่านสูง ความแม่นยำสูง ไม่มีอุปกรณ์ส่งผ่านช่องว่างและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เช่น คู่น็อตบอลสกรู คู่มือเลื่อนพลาสติก คู่มือการกลิ้งเชิงเส้น คู่มืออุทกสถิต ฯลฯ
อุปกรณ์เสริมของเครื่องมือเครื่อง CNC

จำเป็นต้องมีอุปกรณ์เสริมเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือเครื่อง CNC ทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพอุปกรณ์เสริมทั่วไป ได้แก่: ระบบนิวแมติก อุปกรณ์ไฮดรอลิก อุปกรณ์ถอดเศษ อุปกรณ์ทำความเย็นและหล่อลื่น โต๊ะหมุนและหัวแบ่ง CNC อุปกรณ์ป้องกัน ไฟส่องสว่างและอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา